江西豐日冶金科技有限公司成立于2012年3月，注冊資金15000萬元，現(xiàn)為山東環(huán)保集團(tuán)旗下控股子公司，落戶于江西省宜春市袁州醫(yī)藥工業(yè)園。公司年回收再生十萬噸廢舊鉛酸蓄電池項目占地62.41畝，總建筑面積42180㎡，總投資3.5億元，于2020年5月份投入生產(chǎn)，自生產(chǎn)以來運行穩(wěn)定，年產(chǎn)值達(dá)10億元以上，年納稅1億元以上。
公司年回收再生十萬噸廢舊鉛酸蓄電池項目主要以廢舊鉛酸蓄電池作為主要原料，生產(chǎn)合金鉛、精鉛、塑料顆粒和硫酸。項目可充分利用鉛廢料，減少原生鉛礦石的開采，延長其開采期限，并減少資源的浪費和鉛廢料對環(huán)境的污染，使鉛金屬進(jìn)入生產(chǎn)→消費→再生的良性循環(huán)，是我國實現(xiàn)鉛工業(yè)可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)不可缺少的重要組成部分。
廢舊鉛酸蓄電池先經(jīng)過“全自動破碎分選系統(tǒng)”,分選為塑料、鉛膏、鉛柵等物料。整個系統(tǒng)采用的是濕法回收，全部實現(xiàn)自動化控制，避免了工人直接接觸含鉛物料，杜絕了拆解過程中產(chǎn)生的鉛污染。同時投入大量資金對車間的池體、地面、裙角均做了玻璃鋼+花崗巖的防腐措施，杜絕廢電池的污酸、含鉛廢水滲入地面，避免生產(chǎn)過程中的污染物對環(huán)境產(chǎn)生影響；再使用“富氧側(cè)吹熔池熔煉+尾氣制酸”工藝，“尾氣制酸”是通過一轉(zhuǎn)一吸的制酸工藝，制得98%的工業(yè)級濃硫酸，可就近銷售給工業(yè)園的企業(yè)。避免了傳統(tǒng)脫硫工藝中尾氣用石灰-石膏法處理，脫硫產(chǎn)品石膏無法處理的弊端。
富氧熔池熔煉工藝處理廢舊鉛酸蓄電池、鉛膏是有色金屬工業(yè)發(fā)展規(guī)劃（2016-2020年）推薦的生產(chǎn)工藝，該技術(shù)是有色金屬行業(yè)重要的技術(shù)突破，公司斥資為該技術(shù)配套建設(shè)制氧站，制氧站采用運行穩(wěn)定、可靠的空氣深冷分離技術(shù)，以空氣為原料，利用氧氣、氮氣等氣體的沸點不同分離出氧氣和氮氣，分離出的氣體經(jīng)管道輸送至熔煉設(shè)備使用。制氧站采用多種節(jié)能降耗技術(shù)，如“冷量回收循環(huán)使用”、“板翅式換熱器”、“規(guī)整填料”等技術(shù)。
要金山銀山，更要綠水青山；綠水青山就是金山銀山。江西豐日冶金科技有限公司堅持以社會效益為中心，為蓄電池產(chǎn)品轉(zhuǎn)型升級,蓄電池產(chǎn)業(yè)持續(xù)發(fā)展打基礎(chǔ)、蓄力量，竭誠為廣大用戶提供優(yōu)良的產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量，不斷滿足顧客的期望與需求。
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